Gestão da Armazenagem

aula 3 - dia 03/03/15

Princípios da Armazenagem

Um processo de armazenagem bem planejado e eficiente pode reduzir os estoques e conseqüentemente melhorar o nível de qualidade dos serviços prestados para seus clientes. Baseado em alguns princípios básicos, a armazenagem vem de encontro à redução de custos e aumento a satisfação dos seus clientes.

Princípios

Planejamento: 

• Examinar a existência de condições físicas e técnicas;
• Analisar a natureza, peso e volumes unitários;
• Estimar-se antecipadamente a área de armazenagem; 
• Atender as particularidades de manuseio e segurança

Flexibilidade Operacional

• Gerar a adequabilidade na estrutura do armazém na estrutura do armazém em equipamentos disponíveis dentro dele, de modo a facilitar as condições de trabalho,manuseio de produtos com diferentes distinções de movimentação. 

Simplificação

• Implementar, ou acomodar uma estrutura física de uma área de armazenagem, levando em conta as características dos equipamentos disponíveis e a localização das docas, portas e corredores, com o objetivo de simplificar ao máximo os fluxos de entrada e saída, de modo a obter a maior produtividade possível, sem ocasionar gargalos. 

Integração 

• Formar integração de um grande número  de operações, estabelecendo ordem à todas atividades ligadas.

Otimização do espaço físico 

• Armazenamento técnico e seguro, para permitir a fácil circulação do maior número possível de produtos, somente em um local de armazenagem, analisando a resistência do piso e a disposição de área de armazenagem. 

Otimização de equipamentos

• Avaliar, sistematizar, orientar, elaborar, unificar, e inserir um conjunto de métodos direcionados à utilização consciente dos equipamentos. 

Verticalização 

• Utilizar as estruturas verticais de modo inteligente sem deixar de lado a segurança do processo.

Mecanização

• Estimar as verdadeiras necessidades, probabilidades em questão ao custo-benefício de serem conseguidos com a mecanização dos métodos de movimentação de produtos e cargas.

Automação 

• Estimar as verdadeiras necessidades em questão ao custo-benefício da automação e melhor maneira de gerenciarem armazéns, sistema de processo e outros sistemas de administração. 

Controle

• Desenvolver, inserir e seguir sistematicamente um apropriado processo com as notas de recebimentos, tempos em que as cargas foram armazenadas, tempo de entrega, e controle do inventário físico de produtos, permitindo identificar e retirar produtos imediatamente. 

Segurança

Providenciar sistemas que cubram a integridade física dos produtos armazenados, dos funcionários, segurança dos equipamentos e do local, cultivando boas equipes de trabalho e treinamento para emergências. 

Preço 

Garantir as tarifas de armazenagem são compatíveis, que os cálculos foram feitos através  de uma estrutura de custo real, utilizado pelas empresas do ramo no mercado. 

Aplicações práticas dos armazéns 

• Centrais de abastecimento;
• Locais de estocagem em portos, aeroportos e pontos de transbordo intermodal;
• Depósitos em fábricas (materia-prima e produto acabado);
• Depósitos de atacadistas;
• Depósitos de varejistas;
• Depósitos em hipermercados;
• Operadores logísticos;
• Instalações de consolidação / desconsolidação;
• Cooperativas de produtores agrícolas;
• EADI's (Estação Aduaneira do Interior) 
• Armazéns de empresas do setor público;

Classes de serviço 

Um armazém presta diversas classes de serviços aos seus usuários, das quais podemos enumerar a seguir: 

• Abrigo de produtos 

Talvez o uso mais óbvio da armazenagem seja a  guarda de estoques, gerado pelo desbalanceamento entre o ferta e demanda. 

-Armazéns providenciam proteção para as mercadorias, além de uma longa lista de serviços associados, tais como:

• manutenção de registros;
• rotação de estoques;
• reparos

• Consolidação de cargas 

Consiste em receber os materiais de diversas fontes e combiná-los em um punico grande carregamento para um destino específico. 

• Desconsolidação ou fracionamento de volumes

Consiste em receber os materiais em remessa única e organizar a entrega para multiplos destinos, gerando economias de escala. 

• Cross Docking 

Seu objetivo é combinar estoques em múltiplas origens no sortimento de um cliente específico. 

• Combinação 

Junta-se produtos de diversas fábricas, e combinam os produtos de acordo com o pedido do cliente. 

•  Montagem 

-Seu objetivo é apoiar as operações de manufatura. 

-Componentes de uma variedade.

• Adiamento ou postergação 

Os armazens podem adiar o compromisso da configuração final de um produto ao completar o acondicionamento, a etiquetagem e as produções leves. 

ex: são produtos embalados em brights e são finalizados quando se recebe o pedido do cliente. 

Milk-Run 

Surgiu como alternativa para concentração ou consolidação de um volume adequado de materiais; possibilitando a redução de custos com estoques e transporte que impacta diretamente no custo do produto final. O MR permite ás indústrias manter seu nível de estoque muito baixo, ou seja, quase zero. Constitui-se numa estratégia que envolve um transportador que coleta a produção de vários fornecedores e os entrega de uma só vez.

Objetivos do MR:

• Reduzir custos logísticos;
• Controlar os materiais em trânsito;
• Reduzir os níveis de estoque; 
• Uniformizar o volume de recebimento de materiais; 
• Agilizar o carregamento e o descarregamento.